प्रक्रिया तंत्राच्या मर्यादांवर मात करण्यासाठी वेफर्स शक्य तितक्या पातळ कापून, बॅकसाइड ग्राइंडिंग तंत्रज्ञान विकसित होत आहे.50 किंवा त्याहून अधिक जाडी असलेल्या सामान्य वेफर्ससाठी, बॅकसाइड ग्राइंडिंगमध्ये तीन पायऱ्यांचा समावेश होतो: एक रफ ग्राइंडिंग आणि नंतर बारीक ग्राइंडिंग, जेथे दोन ग्राइंडिंग सत्रांनंतर वेफर कापून पॉलिश केले जाते.या टप्प्यावर, केमिकल मेकॅनिकल पॉलिशिंग (CMP) प्रमाणेच, स्लरी आणि डीआयोनाइज्ड पाणी सहसा पॉलिशिंग पॅड आणि वेफर दरम्यान लागू केले जाते.हे पॉलिशिंग काम वेफर आणि पॉलिशिंग पॅडमधील घर्षण कमी करू शकते आणि पृष्ठभाग चमकदार बनवू शकते.जेव्हा वेफर जाड असेल तेव्हा सुपर फाइन ग्राइंडिंग वापरले जाऊ शकते, परंतु वेफर जितके पातळ असेल तितके अधिक पॉलिशिंग आवश्यक आहे.

जर वेफर पातळ झाले तर ते कापण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान बाह्य दोषांचा धोका असतो.म्हणून, जर वेफरची जाडी 50 µm किंवा त्याहून कमी असेल, तर प्रक्रियेचा क्रम बदलला जाऊ शकतो.यावेळी, डीबीजी (डाइसिंग बिफोर ग्राइंडिंग) पद्धत वापरली जाते, म्हणजेच, प्रथम पीसण्यापूर्वी वेफर अर्धा कापला जातो.डायसिंग, ग्राइंडिंग आणि स्लाइसिंगच्या क्रमाने चिप वेफरपासून सुरक्षितपणे वेगळी केली जाते.याव्यतिरिक्त, विशेष पीसण्याच्या पद्धती आहेत ज्यात वेफर तुटण्यापासून रोखण्यासाठी मजबूत काचेच्या प्लेटचा वापर केला जातो.

इलेक्ट्रिकल उपकरणांच्या सूक्ष्मीकरणामध्ये एकत्रीकरणाच्या वाढत्या मागणीसह, बॅकसाइड ग्राइंडिंग तंत्रज्ञानाने केवळ त्याच्या मर्यादांवर मात करू नये, तर त्याचा विकास देखील सुरू ठेवला पाहिजे.त्याच वेळी, केवळ वेफरची दोष समस्या सोडवणे आवश्यक नाही, तर भविष्यातील प्रक्रियेत उद्भवू शकणाऱ्या नवीन समस्यांसाठी तयारी करणे देखील आवश्यक आहे.या समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी, ते आवश्यक असू शकतेस्विचप्रक्रिया क्रम, किंवा लागू रासायनिक नक्षीकाम तंत्रज्ञान परिचयसेमीकंडक्टरफ्रंट-एंड प्रक्रिया, आणि नवीन प्रक्रिया पद्धती पूर्णपणे विकसित करा.मोठ्या क्षेत्रफळाच्या वेफर्सच्या अंगभूत दोषांचे निराकरण करण्यासाठी, पीसण्याच्या विविध पद्धतींचा शोध घेतला जात आहे.शिवाय, वेफर्स पीसल्यानंतर तयार होणाऱ्या सिलिकॉन स्लॅगचा पुनर्वापर कसा करायचा यावर संशोधन केले जात आहे.